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影響FAG軸承磨削變質(zhì)層的原因分析

根據(jù)FAG進(jìn)口軸承作業(yè)外表磨削蛻變層的構(gòu)成機(jī)理，影響FAG軸承磨削蛻變層的主要因素是磨削熱和磨削力的效果。

磨削熱在磨削加工中，砂輪和工件接觸區(qū)內(nèi)，消耗很多的能力，發(fā)生很多的磨削熱，構(gòu)成磨削區(qū)的局部瞬時(shí)高溫。運(yùn)用線狀運(yùn)動(dòng)熱源傳熱理論公式推導(dǎo)、計(jì)算或應(yīng)用紅外線法和熱電偶法實(shí)測(cè)驗(yàn)驗(yàn)條件下的瞬時(shí)溫度，可發(fā)現(xiàn)在0.1～0.001ms內(nèi)磨削區(qū)的瞬時(shí)溫度可高達(dá)1000～1500℃。這樣的瞬時(shí)高溫，足以使作業(yè)外表必定深度的外表層發(fā)生高溫氧化，非晶態(tài)安排、高溫回火、二次淬火，乃至燒傷開(kāi)裂等多種改變。  ina軸承

1.外表氧化層瞬時(shí)高溫效果下的鋼外表與空氣中的氧效果，構(gòu)成極�。�20～30nm）的鐵氧化物薄層。值得注意的是氧化層厚度與外表磨削蛻變層總厚度測(cè)驗(yàn)結(jié)果是呈對(duì)應(yīng)聯(lián)系的。這說(shuō)明其氧化層厚度與磨削工藝直接相關(guān)，是磨削質(zhì)量的重要標(biāo)志。

2.非晶態(tài)安排層磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫使工件外表到達(dá)熔融狀態(tài)時(shí)，熔融的金屬分子流又被均勻地涂敷于作業(yè)外表，并被基體金屬以極快的速度冷卻，構(gòu)成了極薄的一層非晶態(tài)安排層。它具有高的硬度和耐性，但它只有10nm左右，很簡(jiǎn)單在精細(xì)磨削加工中被去除。  ina軸承

3.高溫回火層磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫可以使外表必定深度（10～100nm）內(nèi)被加熱到高于工件回火加熱的溫度。在沒(méi)有到達(dá)奧氏體化溫度的情況下，跟著被加熱溫度的進(jìn)步，其外表逐層將發(fā)生與加熱溫度相對(duì)應(yīng)的再回火或高溫回火的安排改變，硬度也隨之下降。加熱溫度愈高，硬度下降也愈兇猛。

4.二層淬火層當(dāng)磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫將工件外表層加熱到奧氏體化溫度（Ac1）以上時(shí)，則該層奧氏體化的安排在隨后的冷卻過(guò)程中，又被從頭淬火成馬氏體安排。凡是有二次淬火燒傷的工件，其二次淬火層之下必定是硬度極低的高溫回火層。

5.磨削裂紋二次淬火燒傷將使工件外表層應(yīng)力改變。二次淬火區(qū)處于受壓狀態(tài)，其下面的高溫回火區(qū)資料存在著較大的拉應(yīng)力，這里是有可能發(fā)生裂紋核心的地方。裂紋比較簡(jiǎn)單沿原始的奧氏體晶界傳達(dá)。嚴(yán)峻的燒傷會(huì)導(dǎo)致整個(gè)磨削外表出現(xiàn)裂紋構(gòu)成工件作廢。

磨削力構(gòu)成的蛻變層在磨削過(guò)程中，工件外表層將遭到砂輪的切削力、壓縮力和摩擦力的效果。尤其是后兩者的效果，使工件外表層構(gòu)成方向性很強(qiáng)的塑性變形層和加工硬化層。這些蛻變層必定影響外表層剩余應(yīng)力的變化。

a. 冷塑性變形層在磨削過(guò)程中，每一個(gè)磨粒就相當(dāng)于一個(gè)切削刃。通常情況下，切削刃的前角為負(fù)值，磨粒除切削效果之外，便是使工件外表接受揉捏效果（耕犁效果），使工件外表留下顯著的塑性變形層。這種變形層的變形程度將跟著砂輪磨鈍的程度和磨削進(jìn)給量的增大而增大。  ina軸承

b. 熱塑性變形（或高溫性變形）層磨削熱在作業(yè)外表構(gòu)成的瞬時(shí)溫度，使必定深度的工件外表層彈性極限急劇下降，乃至到達(dá)彈性消失的程度。此刻作業(yè)外表層在磨削力，尤其是壓縮力和摩擦力的效果下，引起的自由伸展，遭到基體金屬的限制，　進(jìn)口軸承　外表被壓縮（更犁），在外表層構(gòu)成了塑性變形。高溫塑性變形在磨削工藝不變情況下，隨工件外表溫度的升高而增大。

c. 加工硬化層有時(shí)用顯微硬度法和金相法可以發(fā)現(xiàn)，由于加工變形引起的外表層硬度升高�！〕ハ骷庸ぶ猓T造和熱處理加熱所構(gòu)成的外表脫碳層，在以后的加工中若沒(méi)有被徹底去除，殘留于工件外表也將構(gòu)成外表軟化蛻變，促成進(jìn)口軸承的前期失效。

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